Fuzibilitatea caolinului calcinat: nu judeca numai după dimensiunea ochiului

Etichetele unui sac de 1250 ochiuricaolinul calcinatși o pungă de 3000 de ochiuricaolinul calcinatdiferă doar cu câteva cifre. Cu toate acestea, atunci când este încorporată în glazură sau formulări pentru corp, diferența este mult mai mult decât simpla „pulbere mai fină, preț mai mare”.

O întrebare frecventă pe care o auzim în munca cu materie primă: pulberea mai fină se topește întotdeauna mai bine?

 

Finețea contează, dar nu este întregul răspuns.
Pulberea mai fină poate permite reacții mai rapide și mai uniforme în sistem. Totuși, „reacția mai rapidă” nu înseamnă „topibilitate mai bună”, nici nu garantează o formulă superioară.
Atunci când selectați caolinul calcinat, dimensiunea ochiurilor nu ar trebui să fie niciodată singura dvs. referință.

 

 

 

Concluzie de bază

Finețea este importantă, dar nu este răspunsul complet.

Pentru materii prime din același lot de minereu și proces de calcinare identic, care diferă doar în măcinarea și clasificarea ulterioară: particulele mai fine oferă, în general, o suprafață specifică mai mare și o distanță de reacție mai mică între boabe.
Când sunt utilizate în glazură, cu o dispersie suficientă și un program adecvat de ardere, particulele mai fine fac un contact mai deplin cu fluxurile și pot favoriza reacții mai rapide.
O concepție greșită critică trebuie clarificată: finețea nu poate transforma o materie primă într-un flux.
Caolinul calcinat furnizează în principal alumină și silice. Funcția sa în formula - dacă stabilizează glazura sau crește dificultatea de topire - este determinată de formula generală.
Deci afirmația "cu cât este mai fină, cu atât se topește mai bine" este inexact.
O descriere mai precisă: pulberea mai fină poate accelera și omogeniza reacțiile sistemului. Performanța sa practică depinde de potrivirea cu formula, proces și condițiile cuptorului.

Multe produse comerciale sunt denumite „caolinul calcinat„, dar stările lor de calcinare variază foarte mult.

Temperatura de calcinare, timpul de păstrare, puritatea minereului brut, standardele de îndepărtare a fierului și a titanului îi afectează toate performanța în formulări.

Caolinitul suferă dehidroxilare și transformare structurală în timpul calcinării; diferite grade de calcinare produc reactivitate și compoziții de fază diferite.

Prin urmare, dimensiunea ochiurilor de plasă (1250 mesh / 3000 mesh) oferă numai informații limitate.
Verificați cel puțin acești indicatori cheie:
Conținut stabil de alumină și silice
Nivelul de impurități (fier, titan)
Alb care îndeplinește cerințele suprafeței glazurii
Pierdere stabilă la aprindere (LOI)
Dimensiunea particulelor D50, D90 și suprafața specifică
Performanță reală de tragere sub temperatura țintă
Dimensiunea ochiurilor este doar un punct de plecare, nu profilul complet al unei materii prime.

Pulberea mai fină nu modifică natura chimică fundamentală a mineralului; modifică doar morfologia particulelor.

Particulele mai mici au în mod normal o zonă de contact mai mare. În timpul arderii, ei câștigă mai multe oportunități de a contacta, difuza și reacționa cu materiile prime din jur.

Acest lucru avantajează sistemele care necesită suprafață de glazură ultra-netedă și minimizarea defectelor de particule grosiere.

Cu toate acestea, pudra mai fină aduce avantaje-:
Crește sensibilitatea apei și poate crește vâscozitatea șlamului. Reduce viteza de sedimentare, dar aglomerarea particulelor sau dezechilibrul sistemului pot face nămolul de glazură mai greu de controlat.

Finețea nu funcționează niciodată independent. Trebuie evaluat împreună cu gradația particulelor, suprafața specifică, conținutul de solid, doza de defloculant și timpul de măcinare cu bile, precum și metoda de glazurare.

Materiile prime nu sunt „de calitate-superioară” pur și simplu pentru că sunt mai fine. Valoarea vine din potrivirea procesului dvs.

Pentru corp ceramic

Caolinul calcinat aproape că nu are plasticitate, ceea ce îl deosebește de caolinul brut. După calcinare, nu poate contribui la plasticitate pentru formare.
Din acest motiv, adăugarea caolinului calcinat în unele formulări ajută la reducerea riscurilor de contracție prin uscare.
Chiar și așa, caolinul ultra-calcinat nu este potrivit pentru toate rețetele pentru corp. Pulberea excesiv de fină poate modifica cererea de apă, gradația particulelor și comportamentul de formare. Dacă formula ta nu are plasticitate, pudra mai fină nu poate repara rezistența slabă a verdelui sau formarea dificilă.

Pentru Glaze

Pentru aplicațiile de glazură, ne concentrăm pe frezabilitatea, stabilitatea suspensiei, consistența geamului, netezimea suprafeței de ardere și lățimea ferestrei de ardere.
Pulberea fină oferă avantaje numai dacă reologia nămolului este controlabilă și curba de ardere se potrivește bine.
Dacă formula dvs. de glazură este foarte sensibilă, trecerea orbește la o pudră mai fină poate introduce variabile suplimentare în loc de optimizare.
Defecte precum găurile, bulele și glazura târâtoare nu pot fi atribuite pur și simplu „pudrei prea fine” sau „reacției rapide”. Acestea sunt în mod obișnuit legate de grosimea glazurii, degazarea corpului, ciclul de ardere, vâscozitatea topiturii și compatibilitatea cu glazura-corpului. Practica de încredere se bazează mai degrabă pe concedierea procesului decât pe judecata prematură.

Este obișnuit ca cumpărătorii să compare prețurile doar după gradul de plasă, dar acest lucru duce cu ușurință la decizii proaste de cumpărare.

Cu sursă identică de minereu, puritate și proces de calcinare, pulberea mai fină necesită, de obicei, mai multă muncă de măcinare și clasificare și generează pierderi mai mari, prin urmare preț unitar mai mare.

Cu toate acestea, originea minereului, albul, conținutul de fier/titan, stabilitatea la calcinare, distribuția dimensiunii particulelor și consistența lotului depășesc adesea dimensiunea ochiului în termeni de valoare practică.

În special pentru note ultra-fine, nu acceptați „3000 mesh” ca singura specificație. Verificați acestea: valoarea D50, controlul particulelor grosiere ale cozii, suprafața specifică, tendința de aglomerare, plus stabilitatea șlamului și la ardere în propriul sistem.

Acești factori decid utilizarea-pe termen lung a materiei prime.

Observații de încheiere

Selectarea materiei prime, la fel ca dezvoltarea formulei, nu se referă la maximizarea fiecărui indicator.

Finețea, albul, nivelul de impurități, reactivitatea, costul și adaptabilitatea procesului interacționează și se limitează reciproc în cadrul sistemului ceramic.

Formulatorii cu experiență nu vor trece la o pudră mai fină orbește doar pentru că „este mai fină”, și nici nu vor presupune că prețul mai mare este egal cu o calitate mai bună. Începeți prin a vă clarifica temperatura de ardere, funcția de glazură, procesul de glazurare și cerințele produsului finit.

Verificați mai întâi specificațiile complete, apoi validați cu teste de laborator.

Nu există specificații universale pentru materie primă. Cel mai bun grad este cel care funcționează stabil pentru aplicația dvs. unică.